La producciónfundición al vacíoEn el caso de la producción de fundición al vacío, puede encontrarse con problemas tales como abultamiento, dificultades para liberar el molde, burbujas,o defectosA continuación se presentan algunos problemas comunes y estrategias para abordarlos:
(1) Presión desigual: Durante el proceso de replicación del molde, la presión desigual puede llevar a una compresión excesiva de la silicona en ciertas áreas, lo que resulta en un bulto.El bulto también puede ser causado por un diseño de moho deficiente.
(2) Daño por moho:Fusión al vacío Si el mismo molde tiene defectos o desgaste, puede dañar la superficie de las piezas durante el proceso de replicación.
(3) ElProblemas de calidad de la silicona: La mala calidad o los materiales de silicona caducados pueden resultar en flujo desigual o defectos durante el proceso de replicación.
Las soluciones específicas a estos problemas son las siguientes:
(1) Compruebe el diseño del molde y la calidad de fabricación para garantizar una distribución uniforme de la presión.Utilice materiales de silicona de alta calidad y siga los procedimientos de funcionamiento correctos.
(2) ElCompruebe si el molde se desgasta o daña y repare o reemplace el molde si es necesario.
Solución: Asegurar el uso de material de caucho de silicona de alta calidad y seguir las instrucciones del fabricante y los requisitos de almacenamiento.
(3) ElProblemas de calidad con el caucho de silicona: Si se utiliza material de caucho de silicona de baja calidad o vencido, puede resultar en flujo desigual o defectos durante el proceso de replicación del molde.
Los métodos para hacer frente a la liberación de moho difícil enfundición al vacío incluyen:
(1) Utilizar agentes de liberación de moho: Aplicar agentes de liberación de moho apropiados en los moldes antes de la replicación.Reducción de la adhesión y facilitación de la liberación de moho.
(2) Optimizar el diseño del molde: Considere el uso de superficies lisas y evite ángulos afilados o ranuras para reducir el área de contacto entre los moldes y la silicona.sin arañazos ni daños.
(3) Controlar el tiempo y la temperatura de curado de la silicona: El tiempo y la temperatura de curado de la silicona también afectan a la liberación de moho.Sigue las instrucciones del material de silicona y controla el tiempo y la temperatura de curado para evitar el curado excesivo y el aumento de la adhesión.
(4) Aplicar ayuda mecánica: durante el proceso de liberación del molde, aplicar ayuda mecánica suave, como golpear los moldes o usar herramientas manuales para aflojarlos suavemente,para ayudar a separar los moldes de la silicona.
3.Las burbujas o defectos superficiales: pueden producirse burbujas o defectos superficiales durante elfundición al vacío el proceso.
Las posibles causas incluyen:
(1) Burbujas de aire: Es posible que el aire no se elimine por completo durante la mezcla, agitación o llenado de silicona, lo que resulta en burbujas en la silicona.
(2) Superficies ásperas del molde: Las superficies ásperas, arañadas u otras superficies irregulares del molde impiden el contacto completo entre la silicona y el molde durante el proceso de llenado.
(3) Agente de liberación de moho inadecuado: El agente de liberación de moho utilizado puede no ser compatible con el material de silicona, aumentando la adhesión superficial y causando burbujas o defectos.
A continuación se presentan algunos métodos para tratar las burbujas superficiales o los defectos enfundición al vacío:
(1) Mezclado y desgasificación: mezcla bien la silicona y utiliza un dispositivo de desgasificación al vacío para eliminar cualquier aire atrapado durante el proceso de mezcla.
(2) Tratamiento de la superficie del molde: asegúrese de que la superficie del molde sea lisa, limpia y libre de arañazos.
(3) Uso adecuado de agentes liberadores de moho: Seleccione agentes liberadores de moho compatibles con el material de silicona y aplique una cantidad adecuada de acuerdo con las instrucciones.Asegúrese de que el agente de liberación está cubierto uniformemente en la superficie del molde para reducir la adhesión.
4.Dimensiones inexactas: Las dimensiones de las piezas replicadas pueden diferir de las especificaciones originales del molde o del diseño.
Solución: Verifique cuidadosamente los parámetros y pasos durante el proceso de replicación para asegurarse de que las piezas replicadas tengan dimensiones consistentes con los moldes o especificaciones de diseño originales.Si es necesario, ajustar los parámetros de replicación o reemplazar los moldes.
La Comisión consideró que la ayuda concedida por el Estado afectado no constituía ayuda estatal.
Somos un proveedor de servicios líder en el mercado nacional para alta gamafundición al vacíoOfrecemos procesamiento personalizado, procesos estrictos, calidad superior y servicios de alta gama.fundición al vacíoLa fábrica garantiza una alta precisión de las muestras, elimina la necesidad de costosos moldes de acero y permite la entrega rápida del producto dentro de 3-7 días.prototipos de plástico de alta calidadDamos la bienvenida a los clientes nuevos y viejos para preguntar por los precios.
La producciónfundición al vacíoEn el caso de la producción de fundición al vacío, puede encontrarse con problemas tales como abultamiento, dificultades para liberar el molde, burbujas,o defectosA continuación se presentan algunos problemas comunes y estrategias para abordarlos:
(1) Presión desigual: Durante el proceso de replicación del molde, la presión desigual puede llevar a una compresión excesiva de la silicona en ciertas áreas, lo que resulta en un bulto.El bulto también puede ser causado por un diseño de moho deficiente.
(2) Daño por moho:Fusión al vacío Si el mismo molde tiene defectos o desgaste, puede dañar la superficie de las piezas durante el proceso de replicación.
(3) ElProblemas de calidad de la silicona: La mala calidad o los materiales de silicona caducados pueden resultar en flujo desigual o defectos durante el proceso de replicación.
Las soluciones específicas a estos problemas son las siguientes:
(1) Compruebe el diseño del molde y la calidad de fabricación para garantizar una distribución uniforme de la presión.Utilice materiales de silicona de alta calidad y siga los procedimientos de funcionamiento correctos.
(2) ElCompruebe si el molde se desgasta o daña y repare o reemplace el molde si es necesario.
Solución: Asegurar el uso de material de caucho de silicona de alta calidad y seguir las instrucciones del fabricante y los requisitos de almacenamiento.
(3) ElProblemas de calidad con el caucho de silicona: Si se utiliza material de caucho de silicona de baja calidad o vencido, puede resultar en flujo desigual o defectos durante el proceso de replicación del molde.
Los métodos para hacer frente a la liberación de moho difícil enfundición al vacío incluyen:
(1) Utilizar agentes de liberación de moho: Aplicar agentes de liberación de moho apropiados en los moldes antes de la replicación.Reducción de la adhesión y facilitación de la liberación de moho.
(2) Optimizar el diseño del molde: Considere el uso de superficies lisas y evite ángulos afilados o ranuras para reducir el área de contacto entre los moldes y la silicona.sin arañazos ni daños.
(3) Controlar el tiempo y la temperatura de curado de la silicona: El tiempo y la temperatura de curado de la silicona también afectan a la liberación de moho.Sigue las instrucciones del material de silicona y controla el tiempo y la temperatura de curado para evitar el curado excesivo y el aumento de la adhesión.
(4) Aplicar ayuda mecánica: durante el proceso de liberación del molde, aplicar ayuda mecánica suave, como golpear los moldes o usar herramientas manuales para aflojarlos suavemente,para ayudar a separar los moldes de la silicona.
3.Las burbujas o defectos superficiales: pueden producirse burbujas o defectos superficiales durante elfundición al vacío el proceso.
Las posibles causas incluyen:
(1) Burbujas de aire: Es posible que el aire no se elimine por completo durante la mezcla, agitación o llenado de silicona, lo que resulta en burbujas en la silicona.
(2) Superficies ásperas del molde: Las superficies ásperas, arañadas u otras superficies irregulares del molde impiden el contacto completo entre la silicona y el molde durante el proceso de llenado.
(3) Agente de liberación de moho inadecuado: El agente de liberación de moho utilizado puede no ser compatible con el material de silicona, aumentando la adhesión superficial y causando burbujas o defectos.
A continuación se presentan algunos métodos para tratar las burbujas superficiales o los defectos enfundición al vacío:
(1) Mezclado y desgasificación: mezcla bien la silicona y utiliza un dispositivo de desgasificación al vacío para eliminar cualquier aire atrapado durante el proceso de mezcla.
(2) Tratamiento de la superficie del molde: asegúrese de que la superficie del molde sea lisa, limpia y libre de arañazos.
(3) Uso adecuado de agentes liberadores de moho: Seleccione agentes liberadores de moho compatibles con el material de silicona y aplique una cantidad adecuada de acuerdo con las instrucciones.Asegúrese de que el agente de liberación está cubierto uniformemente en la superficie del molde para reducir la adhesión.
4.Dimensiones inexactas: Las dimensiones de las piezas replicadas pueden diferir de las especificaciones originales del molde o del diseño.
Solución: Verifique cuidadosamente los parámetros y pasos durante el proceso de replicación para asegurarse de que las piezas replicadas tengan dimensiones consistentes con los moldes o especificaciones de diseño originales.Si es necesario, ajustar los parámetros de replicación o reemplazar los moldes.
La Comisión consideró que la ayuda concedida por el Estado afectado no constituía ayuda estatal.
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