01Prefacio
Si separamos el moldeo por inyección de molde para entender, "molde" es el componente central del proceso de moldeo por inyección de molde, incluido el diseño y la fabricación del molde;"moldado por inyección" el proceso de moldeo por inyección., que incluye principalmente cinco pasos: fusión de plástico, moldeo por inyección, enfriamiento y solidificación, apertura y cierre del molde y desmoldeo, posprocesamiento.
02 Fusión de plásticos
El plástico fundido es para calentar partículas de plástico o pellets a un estado fundido para formar plástico fundido que puede ser inyectado.- ¿ Por qué?
1.Polipropileno (PP): El polipropileno es un plástico fundido de uso común con buena rigidez, resistencia y resistencia química.contenedores de embalaje y otros campos.
2.Polietileno (PE): El polietileno es un plástico fundido con buena dureza y resistencia al impacto.El polietileno se puede dividir en polietileno de alta densidad (PDPE) y polietileno de baja densidad (PDPL)Se utilizan ampliamente en bolsas de plástico, tuberías de agua, contenedores y otros productos.
3.Cloruro de polivinilo (PVC): El cloruro de polivinilo es un plástico fundido con buena resistencia a la intemperie y estabilidad química.marcos de ventanas y otros campos.
03 Moldeado por inyección
El moldeo por inyección se realiza generalmente con una máquina de moldeo por inyección.
1. Etapa de inyección: Una vez que el plástico se ha fundido por completo, el tornillo de la máquina de moldeo por inyección comienza a girar, empujando el plástico fundido desde el barril de inyección en la cavidad del molde.Este proceso se realiza generalmente empujando el tornillo y aplicando presión.
2.Una vez que el plástico llena toda la cavidad del molde,la máquina de moldeo por inyección aplica una cierta cantidad de presión para mantener el plástico llenando completamente los detalles y las cavidades del moldeEsta etapa de retención de presión ayuda a garantizar la estanqueidad y precisión del plástico.
3.Fase de enfriamiento: durante el período de mantenimiento de la presión, el molde se enfría y solidifica el plástico mediante un sistema de enfriamiento u otro método de enfriamiento.El tiempo de enfriamiento depende del tipo y del grosor del plásticoDespués de enfriarse, el plástico se endurece y conserva la forma del molde.
4.Abrir y quitar el molde: después de que el plástico se solidifique por completo, se abre el molde y se retira el producto terminado del molde.el uso de mecanismos de eyección u otros dispositivos de desmoldeo.
El moldeo por inyección tiene las ventajas de alta eficiencia, precisión y producción en masa, y se utiliza ampliamente en varias industrias, incluida la fabricación de automóviles, equipos electrónicos,electrodomésticos, envases, equipos médicos, etc. Puede producir productos de plástico de diversas formas y tamaños,desde artículos pequeños como sujetadores y interruptores hasta artículos grandes como piezas de automóviles y carcasas de electrodomésticos.
04 Refrigeración yC. Las- ¿Qué?
El enfriamiento es un paso crítico en el moldeo por inyección, que ayuda a enfriar y solidificar el plástico fundido en la forma deseada.Las fases de enfriamiento y solidificación suelen seguir a las fases de llenado de plástico y mantenimiento de la presión.Aquí hay instrucciones detalladas para enfriar y curar:
1.Sistema de enfriamiento: el molde de inyección está generalmente equipado con un sistema de enfriamiento, que incluye un canal de enfriamiento con agua o aceite.como el medio de refrigeración, absorbe el calor del plástico y acelera su proceso de enfriamiento.
2.Tiempo de enfriamiento: el tiempo de enfriamiento depende de factores como el tipo, el grosor y la forma del plástico.la máquina de moldeo por inyección mantiene la presión durante un período de tiempo después de que el plástico se llena para garantizar que el plástico llena completamente los detalles y las cavidadesEl tiempo de enfriamiento se determina generalmente sobre la base de la experiencia y las pruebas de moho.También se puede realizar un análisis del flujo de moho y se puede obtener el tiempo de enfriamiento óptimo mediante simulación por ordenador.
3.Proceso de curado: con el enfriamiento, el plástico fundido pasa gradualmente del estado caliente al estado sólido.,en el que el plástico se endurece, se estabiliza y mantiene la forma deseada.
4.Tecnología de refrigeración especial: Para algunos materiales plásticos especiales y estructuras complejas de molde, puede ser necesaria una tecnología de refrigeración especial.la boquilla de enfriamiento y la boquilla de enfriamiento se pueden utilizar para acelerar la velocidad de enfriamiento y optimizar el efecto de curado.
5.Control de calidad: los procesos de enfriamiento y curado tienen un impacto importante en la calidad del producto final.Traza de fusión y otros problemasEl control de calidad incluye el seguimiento y el ajuste del tiempo de enfriamiento y del sistema de enfriamiento para garantizar que el producto tenga un tamaño, una forma y un rendimiento físicos constantes.
Mediante un proceso de enfriamiento y curado adecuado, el moldeado por inyección puede producir productos plásticos de alta calidad y alta precisión.El sistema de enfriamiento optimizado y el tiempo de enfriamiento adecuado pueden mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto, garantizando la estabilidad y la consistencia de los productos de plástico.
05Abrir, cerrar y quitar el molde
Cuando el plástico es curado, el molde se abre, y los productos plásticos formados se liberan del molde d. A continuación se describe detalladamente la apertura y el cierre del molde.
1.Estructura del molde: los moldes de inyección suelen consistir en dos o más placas de molde, una de las cuales es una plantilla fija (fija en la máquina de moldeo por inyección) y la otra es una plantilla móvil (movable).Las placas del molde están conectadas a través de un dispositivo de apertura y cierre del molde para realizar la operación de apertura y cierre del molde.
2.Dispositivo de apertura y cierre del molde: El dispositivo de apertura y cierre del molde generalmente se controla por la estructura mecánica o el mecanismo neumático de la máquina de moldeo por inyección.Abren el molde empujando la plantilla móvil y la plantilla fija para facilitar el desmolde.
3.Dispositivo de expulsión: después de abrir y cerrar el molde, el dispositivo de expulsión se utiliza para sacar los productos plásticos moldeados del molde.un mecanismo de tracción del núcleoEn función de la forma y el tamaño del producto, se seleccionará el dispositivo de desmoldeo adecuado para garantizar un desmoldeo sin problemas.
El proceso de apertura, cierre y desmoldeo del molde requiere una operación cuidadosa para garantizar la integridad del producto de plástico y el funcionamiento normal del molde.Una apertura y cierre precisos del molde y dispositivos apropiados para desmoldearlo pueden mejorar la eficiencia de la producción y garantizar una calidad y un tamaño consistentes del producto.
06Trasprocesamiento
Después del proceso de moldeo por inyección, a menudo se requieren algunos pasos de posprocesamiento para mejorar aún más la calidad y la funcionalidad del producto plástico.El posprocesamiento puede incluir los siguientes aspectos::
1Eliminación del destello: durante el proceso de moldeo por inyección, puede producirse un exceso de destello o burros.La eliminación del destello es la eliminación de este exceso de materiales plásticos a mano o con equipos automatizados para dar al producto un aspecto más suave y ordenado.
2.Moler y pulir: Algunos productos plásticos pueden requerir moler y pulir para eliminar las desigualdades o imperfecciones en la superficie y lograr un mejor acabado y apariencia.
3.Pintura e impresión: ciertos productos plásticos requieren pintura o impresión para aumentar su atractivo visual, logotipo y reconocimiento de marca.Impresión por transferencia térmica y otros métodos.
4.Ensamblaje y ensamblaje: para los productos de plástico que requieren el ensamblaje de varias partes, el posprocesamiento puede implicar ensamblaje y ensamblaje.con una longitud de más de 20 mm,.
5.Inspección y control de calidad: el posprocesamiento también incluye la inspección y el control de calidad del producto terminado para garantizar que cumpla con las especificaciones y requisitos.Esto se puede hacer mediante la inspección visual, mediciones dimensionales, ensayos funcionales, etc.
6.Embalaje y etiquetado: el paso final es empaquetar y etiquetar el producto de plástico para su envío, almacenamiento y venta.El embalaje y el etiquetado adecuados protegen los productos de daños y proporcionan la información y las advertencias necesarias
Estas etapas de posprocesamiento pueden variar en función del producto específico y de los requisitos.los requisitos de diseño y funcionamiento del producto deben considerarse cuidadosamente y garantizarse que la etapa de postprocesamiento no afecte el rendimiento y la calidad del producto..
07 búsqueda de la calidad,Yo...industriales-Hombre Tengo algo que decir.
Por lo tanto, se puede ver que el procesamiento de molde de inyección de molde es un proceso y un proceso complicado y refinado, cualquier proceso requiere equipos sistemáticos como un portador,con las habilidades del maestro técnicoEn cuanto al moldeo por inyección de moldes, la gente industrial tiene la fuerza para convertirse en su primera opción.La empresa ha comprado varios conjuntos de equipos profesionales de moldeo por inyección de molde, como el EDM de precisión de doble cabeza10 años como un día, nuestra empresa se adhieren al avance continuo en la tecnología prospectiva,en la calidad de la excelencia, la búsqueda de la comunicación activa con los pares, ganar-ganar la competencia, más sinceramente invitar a la mayoría de los grupos de clientes a convertirse en socios!
01Prefacio
Si separamos el moldeo por inyección de molde para entender, "molde" es el componente central del proceso de moldeo por inyección de molde, incluido el diseño y la fabricación del molde;"moldado por inyección" el proceso de moldeo por inyección., que incluye principalmente cinco pasos: fusión de plástico, moldeo por inyección, enfriamiento y solidificación, apertura y cierre del molde y desmoldeo, posprocesamiento.
02 Fusión de plásticos
El plástico fundido es para calentar partículas de plástico o pellets a un estado fundido para formar plástico fundido que puede ser inyectado.- ¿ Por qué?
1.Polipropileno (PP): El polipropileno es un plástico fundido de uso común con buena rigidez, resistencia y resistencia química.contenedores de embalaje y otros campos.
2.Polietileno (PE): El polietileno es un plástico fundido con buena dureza y resistencia al impacto.El polietileno se puede dividir en polietileno de alta densidad (PDPE) y polietileno de baja densidad (PDPL)Se utilizan ampliamente en bolsas de plástico, tuberías de agua, contenedores y otros productos.
3.Cloruro de polivinilo (PVC): El cloruro de polivinilo es un plástico fundido con buena resistencia a la intemperie y estabilidad química.marcos de ventanas y otros campos.
03 Moldeado por inyección
El moldeo por inyección se realiza generalmente con una máquina de moldeo por inyección.
1. Etapa de inyección: Una vez que el plástico se ha fundido por completo, el tornillo de la máquina de moldeo por inyección comienza a girar, empujando el plástico fundido desde el barril de inyección en la cavidad del molde.Este proceso se realiza generalmente empujando el tornillo y aplicando presión.
2.Una vez que el plástico llena toda la cavidad del molde,la máquina de moldeo por inyección aplica una cierta cantidad de presión para mantener el plástico llenando completamente los detalles y las cavidades del moldeEsta etapa de retención de presión ayuda a garantizar la estanqueidad y precisión del plástico.
3.Fase de enfriamiento: durante el período de mantenimiento de la presión, el molde se enfría y solidifica el plástico mediante un sistema de enfriamiento u otro método de enfriamiento.El tiempo de enfriamiento depende del tipo y del grosor del plásticoDespués de enfriarse, el plástico se endurece y conserva la forma del molde.
4.Abrir y quitar el molde: después de que el plástico se solidifique por completo, se abre el molde y se retira el producto terminado del molde.el uso de mecanismos de eyección u otros dispositivos de desmoldeo.
El moldeo por inyección tiene las ventajas de alta eficiencia, precisión y producción en masa, y se utiliza ampliamente en varias industrias, incluida la fabricación de automóviles, equipos electrónicos,electrodomésticos, envases, equipos médicos, etc. Puede producir productos de plástico de diversas formas y tamaños,desde artículos pequeños como sujetadores y interruptores hasta artículos grandes como piezas de automóviles y carcasas de electrodomésticos.
04 Refrigeración yC. Las- ¿Qué?
El enfriamiento es un paso crítico en el moldeo por inyección, que ayuda a enfriar y solidificar el plástico fundido en la forma deseada.Las fases de enfriamiento y solidificación suelen seguir a las fases de llenado de plástico y mantenimiento de la presión.Aquí hay instrucciones detalladas para enfriar y curar:
1.Sistema de enfriamiento: el molde de inyección está generalmente equipado con un sistema de enfriamiento, que incluye un canal de enfriamiento con agua o aceite.como el medio de refrigeración, absorbe el calor del plástico y acelera su proceso de enfriamiento.
2.Tiempo de enfriamiento: el tiempo de enfriamiento depende de factores como el tipo, el grosor y la forma del plástico.la máquina de moldeo por inyección mantiene la presión durante un período de tiempo después de que el plástico se llena para garantizar que el plástico llena completamente los detalles y las cavidadesEl tiempo de enfriamiento se determina generalmente sobre la base de la experiencia y las pruebas de moho.También se puede realizar un análisis del flujo de moho y se puede obtener el tiempo de enfriamiento óptimo mediante simulación por ordenador.
3.Proceso de curado: con el enfriamiento, el plástico fundido pasa gradualmente del estado caliente al estado sólido.,en el que el plástico se endurece, se estabiliza y mantiene la forma deseada.
4.Tecnología de refrigeración especial: Para algunos materiales plásticos especiales y estructuras complejas de molde, puede ser necesaria una tecnología de refrigeración especial.la boquilla de enfriamiento y la boquilla de enfriamiento se pueden utilizar para acelerar la velocidad de enfriamiento y optimizar el efecto de curado.
5.Control de calidad: los procesos de enfriamiento y curado tienen un impacto importante en la calidad del producto final.Traza de fusión y otros problemasEl control de calidad incluye el seguimiento y el ajuste del tiempo de enfriamiento y del sistema de enfriamiento para garantizar que el producto tenga un tamaño, una forma y un rendimiento físicos constantes.
Mediante un proceso de enfriamiento y curado adecuado, el moldeado por inyección puede producir productos plásticos de alta calidad y alta precisión.El sistema de enfriamiento optimizado y el tiempo de enfriamiento adecuado pueden mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto, garantizando la estabilidad y la consistencia de los productos de plástico.
05Abrir, cerrar y quitar el molde
Cuando el plástico es curado, el molde se abre, y los productos plásticos formados se liberan del molde d. A continuación se describe detalladamente la apertura y el cierre del molde.
1.Estructura del molde: los moldes de inyección suelen consistir en dos o más placas de molde, una de las cuales es una plantilla fija (fija en la máquina de moldeo por inyección) y la otra es una plantilla móvil (movable).Las placas del molde están conectadas a través de un dispositivo de apertura y cierre del molde para realizar la operación de apertura y cierre del molde.
2.Dispositivo de apertura y cierre del molde: El dispositivo de apertura y cierre del molde generalmente se controla por la estructura mecánica o el mecanismo neumático de la máquina de moldeo por inyección.Abren el molde empujando la plantilla móvil y la plantilla fija para facilitar el desmolde.
3.Dispositivo de expulsión: después de abrir y cerrar el molde, el dispositivo de expulsión se utiliza para sacar los productos plásticos moldeados del molde.un mecanismo de tracción del núcleoEn función de la forma y el tamaño del producto, se seleccionará el dispositivo de desmoldeo adecuado para garantizar un desmoldeo sin problemas.
El proceso de apertura, cierre y desmoldeo del molde requiere una operación cuidadosa para garantizar la integridad del producto de plástico y el funcionamiento normal del molde.Una apertura y cierre precisos del molde y dispositivos apropiados para desmoldearlo pueden mejorar la eficiencia de la producción y garantizar una calidad y un tamaño consistentes del producto.
06Trasprocesamiento
Después del proceso de moldeo por inyección, a menudo se requieren algunos pasos de posprocesamiento para mejorar aún más la calidad y la funcionalidad del producto plástico.El posprocesamiento puede incluir los siguientes aspectos::
1Eliminación del destello: durante el proceso de moldeo por inyección, puede producirse un exceso de destello o burros.La eliminación del destello es la eliminación de este exceso de materiales plásticos a mano o con equipos automatizados para dar al producto un aspecto más suave y ordenado.
2.Moler y pulir: Algunos productos plásticos pueden requerir moler y pulir para eliminar las desigualdades o imperfecciones en la superficie y lograr un mejor acabado y apariencia.
3.Pintura e impresión: ciertos productos plásticos requieren pintura o impresión para aumentar su atractivo visual, logotipo y reconocimiento de marca.Impresión por transferencia térmica y otros métodos.
4.Ensamblaje y ensamblaje: para los productos de plástico que requieren el ensamblaje de varias partes, el posprocesamiento puede implicar ensamblaje y ensamblaje.con una longitud de más de 20 mm,.
5.Inspección y control de calidad: el posprocesamiento también incluye la inspección y el control de calidad del producto terminado para garantizar que cumpla con las especificaciones y requisitos.Esto se puede hacer mediante la inspección visual, mediciones dimensionales, ensayos funcionales, etc.
6.Embalaje y etiquetado: el paso final es empaquetar y etiquetar el producto de plástico para su envío, almacenamiento y venta.El embalaje y el etiquetado adecuados protegen los productos de daños y proporcionan la información y las advertencias necesarias
Estas etapas de posprocesamiento pueden variar en función del producto específico y de los requisitos.los requisitos de diseño y funcionamiento del producto deben considerarse cuidadosamente y garantizarse que la etapa de postprocesamiento no afecte el rendimiento y la calidad del producto..
07 búsqueda de la calidad,Yo...industriales-Hombre Tengo algo que decir.
Por lo tanto, se puede ver que el procesamiento de molde de inyección de molde es un proceso y un proceso complicado y refinado, cualquier proceso requiere equipos sistemáticos como un portador,con las habilidades del maestro técnicoEn cuanto al moldeo por inyección de moldes, la gente industrial tiene la fuerza para convertirse en su primera opción.La empresa ha comprado varios conjuntos de equipos profesionales de moldeo por inyección de molde, como el EDM de precisión de doble cabeza10 años como un día, nuestra empresa se adhieren al avance continuo en la tecnología prospectiva,en la calidad de la excelencia, la búsqueda de la comunicación activa con los pares, ganar-ganar la competencia, más sinceramente invitar a la mayoría de los grupos de clientes a convertirse en socios!
