El proceso de agujeros de precisión en chapa metálica es un paso y una tecnología esenciales para el estampado de chapa metálica.
En el proceso de estampado de chapa metálica, mael reyagujeros precisos es una demanda muy común que requiere agujero de precisión de chapa metálicaeltecnología para lograrlo.Conversación de la borraduray reaming son dos métodos comunes de procesamiento de agujerosparaEl material utilizado para la fabricación de las piezas de metal o de otros materiales difiere en los métodos de procesamiento, la aplicación y la forma de los orificios.
¿Qué es el contraaburrimiento?
Contadoraburridoes unProcesamiento de agujerosmétodo para agujeros de fondo plano. Se caracteriza por el mecanizado de un agujero de fondo plano de diámetro mayor en la parte inferior del agujero original, generalmente en forma cilíndrica.aburridoes para activar la cabeza del perno o la tuercapuedese introducirá en el orificio de modo que esté alineado con la superficie de la pieza de trabajo.
ContadoraburrimientoLa primera es un agujero inicial.¿Qué es eso?con una longitud de diámetro superior a 20 mm,Por elEl uso de un taladro o de otra herramienta de mecanizado.aburridola herramienta, coloque el borde de la herramienta sobre el orificio inicial y gire el corte para crear un orificio de fondo plano de gran diámetro.
Antes de contrarrestar la perforación, es necesario tener en cuenta los siguientes factores:
1La capacidad de estampación del material: la capacidad de estampación del material se refiere a la plasticidad y la capacidad de deformación del material en el proceso de estampación.Los diferentes tipos de materiales tienen diferentes propiedades de estampabilidad, por lo tanto, la capacidad de estampación debe tenerse en cuenta al seleccionar los materiales, a fin de garantizar que se pueda formar la forma deseada del contraborde.
2La relación entre el grosor del material y el diámetro del contraborda:El diseño del contraborde generalmente considera la relación proporcional entre el grosor del material y el diámetro del contraborde. Si el material es demasiado grueso y el diámetro del contraborda es pequeño, puede causar que el material no pueda formar completamente el contraborda durante el proceso de estampado,o habrá una deformación excesiva y dañosPor lo tanto, es necesario determinar la relación adecuada entre el espesor y el diámetro de acuerdo con la naturaleza del material específico y las limitaciones del estampado.
3. resistencia y rigidez del material: después de que se forme el contrabor, se convertirá en una parte elevada de la chapa metálica.La resistencia y la rigidez del material son cruciales para garantizar la estabilidad estructural y la fiabilidad del material. el contadorSi el material es demasiado delgado o no lo suficientemente fuerte, puede causar deformación o ruptura del área del orificio.
En resumen, el diseño y la producción del contraborde tienen requisitos para el grosor del material,y es necesario considerar de manera integral factores como la capacidad de impresión del material, la relación entre el espesor y el diámetro y la rigidez de la resistencia para garantizar que el contraborde pueda formarse correctamente y cumplir con los requisitos de diseño.Los requisitos específicos variarán según los diferentes proyectos y aplicaciones, por lo que en el diseño real se requiere una evaluación y verificación de ingeniería razonables.
¿ Qué es?el reing?
Este es un método de procesamiento de agujeros cónicos, caracterizado por un agujero cónico mecanizado en la superficie del agujero original, generalmente en forma de camiseta en un ángulo de 90 grados.El propósito de reaming es enterrar la cabeza del tornillo en el agujero para que sea a ras con la superficie de la pieza de trabajo y proporciona un mejor rendimiento de montajeEl recubrimiento se realiza generalmente utilizando una herramienta especial de recubrimiento. El borde de corte cónico de la herramienta se coloca en el agujero, luego se gira y se corta la forma de la camada del agujero.
Antes de la remoción, deben prepararse los siguientes aspectos:
1.Especificaciones de diseño: Determinar los requisitos de diseño de la reing, incluido el diámetro,a) elEn el caso de las piezas de recolección, se seleccionará la herramienta de recolección adecuada de acuerdo con los requisitos de diseño.
2Preparación de la pieza de trabajo: seleccionar la pieza de trabajo adecuada y asegurarse de que su superficie sea lisa y libre de aceite o impurezas.la pieza de trabajo puede limpiarse y tratarse la superficie para garantizar la calidad del procesamiento.
3.Selección de la herramienta de recubrimiento: seleccionar la herramienta de recubrimiento adecuada de acuerdo con los requisitos de diseño.Las herramientas de reing generalmente incluyen dos tipos de reamer de ángulo y reamer de fondo para garantizar la calidad y el tamaño adecuado de la herramienta.
4.Preparación del equipo de procesamiento: según los requisitos de tamaño y calidad de la pieza de trabajo, seleccionar el equipo de procesamiento adecuado, como fresadoras, máquinas herramienta CNC, etc.Asegurar el funcionamiento normal del equipo y la estabilidad de las herramientas.
5.Lubricación del proceso: Cuando se recargue, se puede considerar el uso de lubricantes de enfriamiento adecuados para reducir la fricción y la acumulación de calor, para proteger la herramienta y la pieza de trabajo,y mejorar la calidad de la transformación.
6Medidas de seguridad: Antes de las operaciones de procesamiento, asegúrese de que el área de trabajo esté limpia y ordenada, y use el equipo de protección personal adecuado, como gafas de seguridad, guantes y tapones para los oídos.Seguir los procedimientos operativos y los requisitos de seguridad para garantizar la seguridad personal.
Estampado de hojas de metal de Shenzhen
Procesamiento común de chapaincluyeEstampadoyMe doblo.NoI 2000 toneladas de estampado, industrialEs un hombre.centrarse en la personalización y procesamiento de piezas de automóvilesNosotros.puedeno sólo fabricaciónlas piezas de hardware de superficie curva, doble camber y poliedro, como puertas, cubiertas, chasis y otros problemas técnicos;Pero tambiénTambién puede dominar fácilmente algunos planos, arco único, arco único multi-superficie, flexión continua y otros procesos de la flexión de la chapa metálica. T.A través de la máquina láser, el blanqueo, el perforado y de flexión, nosotrosproporcionar Nuestros clienteshojas de metallos prototiposy productos de chapade acuerdo con sus3DyDatos 2D.
El proceso de agujeros de precisión en chapa metálica es un paso y una tecnología esenciales para el estampado de chapa metálica.
En el proceso de estampado de chapa metálica, mael reyagujeros precisos es una demanda muy común que requiere agujero de precisión de chapa metálicaeltecnología para lograrlo.Conversación de la borraduray reaming son dos métodos comunes de procesamiento de agujerosparaEl material utilizado para la fabricación de las piezas de metal o de otros materiales difiere en los métodos de procesamiento, la aplicación y la forma de los orificios.
¿Qué es el contraaburrimiento?
Contadoraburridoes unProcesamiento de agujerosmétodo para agujeros de fondo plano. Se caracteriza por el mecanizado de un agujero de fondo plano de diámetro mayor en la parte inferior del agujero original, generalmente en forma cilíndrica.aburridoes para activar la cabeza del perno o la tuercapuedese introducirá en el orificio de modo que esté alineado con la superficie de la pieza de trabajo.
ContadoraburrimientoLa primera es un agujero inicial.¿Qué es eso?con una longitud de diámetro superior a 20 mm,Por elEl uso de un taladro o de otra herramienta de mecanizado.aburridola herramienta, coloque el borde de la herramienta sobre el orificio inicial y gire el corte para crear un orificio de fondo plano de gran diámetro.
Antes de contrarrestar la perforación, es necesario tener en cuenta los siguientes factores:
1La capacidad de estampación del material: la capacidad de estampación del material se refiere a la plasticidad y la capacidad de deformación del material en el proceso de estampación.Los diferentes tipos de materiales tienen diferentes propiedades de estampabilidad, por lo tanto, la capacidad de estampación debe tenerse en cuenta al seleccionar los materiales, a fin de garantizar que se pueda formar la forma deseada del contraborde.
2La relación entre el grosor del material y el diámetro del contraborda:El diseño del contraborde generalmente considera la relación proporcional entre el grosor del material y el diámetro del contraborde. Si el material es demasiado grueso y el diámetro del contraborda es pequeño, puede causar que el material no pueda formar completamente el contraborda durante el proceso de estampado,o habrá una deformación excesiva y dañosPor lo tanto, es necesario determinar la relación adecuada entre el espesor y el diámetro de acuerdo con la naturaleza del material específico y las limitaciones del estampado.
3. resistencia y rigidez del material: después de que se forme el contrabor, se convertirá en una parte elevada de la chapa metálica.La resistencia y la rigidez del material son cruciales para garantizar la estabilidad estructural y la fiabilidad del material. el contadorSi el material es demasiado delgado o no lo suficientemente fuerte, puede causar deformación o ruptura del área del orificio.
En resumen, el diseño y la producción del contraborde tienen requisitos para el grosor del material,y es necesario considerar de manera integral factores como la capacidad de impresión del material, la relación entre el espesor y el diámetro y la rigidez de la resistencia para garantizar que el contraborde pueda formarse correctamente y cumplir con los requisitos de diseño.Los requisitos específicos variarán según los diferentes proyectos y aplicaciones, por lo que en el diseño real se requiere una evaluación y verificación de ingeniería razonables.
¿ Qué es?el reing?
Este es un método de procesamiento de agujeros cónicos, caracterizado por un agujero cónico mecanizado en la superficie del agujero original, generalmente en forma de camiseta en un ángulo de 90 grados.El propósito de reaming es enterrar la cabeza del tornillo en el agujero para que sea a ras con la superficie de la pieza de trabajo y proporciona un mejor rendimiento de montajeEl recubrimiento se realiza generalmente utilizando una herramienta especial de recubrimiento. El borde de corte cónico de la herramienta se coloca en el agujero, luego se gira y se corta la forma de la camada del agujero.
Antes de la remoción, deben prepararse los siguientes aspectos:
1.Especificaciones de diseño: Determinar los requisitos de diseño de la reing, incluido el diámetro,a) elEn el caso de las piezas de recolección, se seleccionará la herramienta de recolección adecuada de acuerdo con los requisitos de diseño.
2Preparación de la pieza de trabajo: seleccionar la pieza de trabajo adecuada y asegurarse de que su superficie sea lisa y libre de aceite o impurezas.la pieza de trabajo puede limpiarse y tratarse la superficie para garantizar la calidad del procesamiento.
3.Selección de la herramienta de recubrimiento: seleccionar la herramienta de recubrimiento adecuada de acuerdo con los requisitos de diseño.Las herramientas de reing generalmente incluyen dos tipos de reamer de ángulo y reamer de fondo para garantizar la calidad y el tamaño adecuado de la herramienta.
4.Preparación del equipo de procesamiento: según los requisitos de tamaño y calidad de la pieza de trabajo, seleccionar el equipo de procesamiento adecuado, como fresadoras, máquinas herramienta CNC, etc.Asegurar el funcionamiento normal del equipo y la estabilidad de las herramientas.
5.Lubricación del proceso: Cuando se recargue, se puede considerar el uso de lubricantes de enfriamiento adecuados para reducir la fricción y la acumulación de calor, para proteger la herramienta y la pieza de trabajo,y mejorar la calidad de la transformación.
6Medidas de seguridad: Antes de las operaciones de procesamiento, asegúrese de que el área de trabajo esté limpia y ordenada, y use el equipo de protección personal adecuado, como gafas de seguridad, guantes y tapones para los oídos.Seguir los procedimientos operativos y los requisitos de seguridad para garantizar la seguridad personal.
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